Odabir zrna abraziva u abrazivima vezanim za smolu je ključni faktor koji doprinosi efikasnosti. Visokokvalitetna zrna kao što su dijamant, silicijum karbid i aluminijum oksid pažljivo se biraju na osnovu svojih reznih svojstava. Dijamantska abrazivna zrna, kao najtvrđi materijal, omogućavaju brzo uklanjanje materijala. Posebno su efikasni u mljevenju tvrdih i krhkih materijala, omogućavajući brzu i preciznu obradu. Na primjer, u industriji poluprovodnika, abrazivi vezani dijamantima impregnirani smolom mogu efikasno samljeti silikonske pločice do potrebne tankosti uz minimalan otpad.
Zrna silicijum karbida imaju oštru oštricu i visoku tvrdoću, što ih čini idealnim za brušenje materijala visoke tvrdoće. Njihova jedinstvena struktura omogućava efikasno sečenje, značajno skraćujući vreme obrade. U keramičkoj industriji, abrazivi vezani na smoli na bazi silicijum karbida mogu brzo oblikovati i završiti keramičke komponente. Zrna aluminijum oksida se široko koriste zbog dobrog balansa cene i performansi. Dostupni su u različitim klasama kako bi odgovarali različitim aplikacijama. U procesima brušenja metala, odgovarajući kvalitet zrna aluminijum oksida u abrazivima vezanim za smolu može osigurati brzo uklanjanje materijala uz održavanje glatke površine.
Veziva od smole koja se koriste u abrazivima vezanim za smolu su dizajnirana da obezbede pravi balans snage i fleksibilnosti. Ovo omogućava efikasan prenos sila rezanja tokom procesa brušenja.
Fenolne smole se obično koriste zbog svoje visoke otpornosti na toplinu i dobre mehaničke čvrstoće. Oni mogu izdržati toplinu koja se stvara tokom operacija brušenja velikom brzinom, osiguravajući da zrna abraziva ostanu čvrsto vezana. Ova stabilnost omogućava kontinuirano i efikasno brušenje bez potrebe za čestim izmjenama alata. Epoksidne smole su također favorizovane u nekim aplikacijama zbog svojih odličnih svojstava prianjanja. Formiraju snažnu vezu sa abrazivnim zrnima, maksimizirajući efikasnost rezanja. U okruženjima za mokro brušenje, abrazivi na bazi epoksidne smole mogu zadržati svoje performanse, obezbjeđujući efikasno uklanjanje materijala čak i u prisustvu rashladnih tečnosti.