Hej tamo! Kao dobavljač brusnih ploča za metal, često me pitaju od čega su ovi točkovi napravljeni. Dakle, mislio sam da podijelim neke uvide u materijale koji se koriste u izradi brusnih ploča za metal.
Abrazivni materijali
Najvažniji dio brusnog točka je abrazivni materijal. To je ono što zapravo radi sečenje i brušenje. Postoji nekoliko vrsta abrazivnih materijala koji se obično koriste u metalnim brusnim pločama.
Aluminijum oksid
Aluminij oksid je jedan od najpopularnijih abrazivnih materijala za brusne ploče. Čvrst je i izdržljiv, što ga čini odličnim za mljevenje crnih metala poput čelika i željeza. Zrna aluminijum oksida su oštra i mogu dugo zadržati svoju oštricu. Takođe su relativno jeftini, što ih čini isplativim izborom za mnoge aplikacije. Kada tražite brusni točak opće namjene za metal, velike su šanse da je napravljen od aluminij oksida. Možete pronaći širok spektarOdrezani kotači za metalkoji koriste aluminijum oksid kao abraziv.
Silicon Carbide
Silicijum karbid je još jedan važan abrazivni materijal. Tvrđi je od aluminijum oksida i ima odličnu toplotnu provodljivost. To ga čini idealnim za mljevenje obojenih metala poput aluminija, mesinga i bakra, kao i za mljevenje tvrdih i krhkih materijala. Kotači od silicijum karbida seče brže i proizvode glatkiju završnu obradu u poređenju sa točkovima od aluminijum oksida u nekim slučajevima. Međutim, oni su malo skuplji. Ako radite naBrusilice za nerđajući čelik, silicijum karbid može biti dobra opcija za određene završne operacije.
kubni bor nitrid (CBN)
Kubni bor nitrid je super abrazivni materijal. Izuzetno je tvrd, odmah iza dijamanta. CBN se uglavnom koristi za mljevenje legiranih čelika visoke čvrstoće, kaljenog čelika i alatnih čelika. Može izdržati visoke temperature bez gubitka tvrdoće, što znači da može dugo zadržati oštru oštricu. CBN točkovi su skuplji od točkova od aluminijum oksida ili silicijum karbida, ali nude mnogo duži radni vek i bolje performanse u aplikacijama za visoko precizno brušenje.
Dijamant
Dijamant je najtvrđi poznati materijal, a dijamantsko-abrazivni brusni točkovi se koriste za brušenje izuzetno tvrdih materijala kao što su karbidni alati, keramika i staklo. Dijamantski točkovi su vrlo efikasni u brzom uklanjanju materijala i mogu proizvesti vrlo finu završnu obradu. Oni su takođe prilično skupi, ali njihove performanse u određenim aplikacijama čine ih vrijednima troškova. Obično nećete koristiti dijamantske točkove za opšte brušenje metala, ali za specijalizovane zadatke, oni su nepobedivi.
Vezivni materijali
Abrazivna zrna u brusnom točku moraju se držati zajedno, i tu dolaze materijali za vezivanje. Postoji nekoliko vrsta vezivnih materijala koji se koriste u metalnim brusnim pločama.
Vitrified Bonds
Vitrificirane veze se izrađuju od mješavine gline i drugih keramičkih materijala. Oni su najčešći tip vezivanja za brusne ploče. Vitrificirani - spojeni kotači su jaki i mogu izdržati visoke pritiske brušenja. Takođe imaju dobru poroznost, što omogućava bolji protok rashladne tečnosti i sprečava da se točak napuni metalnim strugotinama. Vitrificirani - vezani točkovi su pogodni za širok spektar operacija brušenja, od grubog brušenja do fine završne obrade.
Resin Bonds
Smolene veze su napravljene od sintetičkih smola. Fleksibilni su i mogu se koristiti za izradu točkova različitih oblika i veličina. Točkovi vezani za smolu se često koriste za brušenje velikom brzinom i za aplikacije gdje je potrebna glatka završna obrada. Takođe je manja vjerovatnoća da će uzrokovati termičko oštećenje radnog predmeta u poređenju sa vitrificiranim kotačima. Možete pronaćiOdrezani kotači za kamenkoji koriste smolne veze, koje su također primjenjive za neke operacije rezanja metala.
Rubber Bonds
Gumene vezice se uglavnom koriste za završne operacije. Pružaju vrlo glatku završnu obradu i često se koriste za brušenje i poliranje. Gumom spojeni kotači su fleksibilni i mogu se prilagoditi obliku obratka, što ih čini idealnim za brušenje zakrivljenih površina. Međutim, oni imaju nižu efikasnost brušenja u odnosu na vitrificirane ili smole vezane točkove.
Metal Bonds
Metalne veze se koriste u dijamantskim i CBN točkovima. Pružaju snažno držanje abrazivnih zrna i pogodni su za operacije brušenja pod visokim pritiskom. Metalne ploče su vrlo izdržljive i mogu se koristiti za dugotrajne zadatke brušenja. Međutim, teže ih je oblačiti (preoštriti) u poređenju s drugim vrstama veza.
Ostale komponente
Osim abrazivnih i vezivnih materijala, brusne ploče mogu sadržavati i druge komponente. Na primjer, neki kotači imaju dodano vlakno ili mrežicu za pojačanje kako bi se povećala njihova čvrstoća i spriječilo lomljenje. Ovo je posebno važno za brusne ploče velike brzine.
Neki kotači također imaju aditive u vezivnom materijalu za poboljšanje određenih svojstava. Na primjer, aditivi se mogu koristiti za povećanje toplinske otpornosti veze ili za smanjenje trenja između točka i radnog komada.
Odabir pravog brusnog točka
Prilikom odabira brusne ploče za metal, morate uzeti u obzir nekoliko faktora. Vrsta metala koji brusite je najvažniji faktor. Kao što sam ranije spomenuo, različiti abrazivni materijali su pogodniji za različite metale. Također morate uzeti u obzir operaciju brušenja koju izvodite, kao što je grubo brušenje, dorada ili rezanje.
Brzina mašine za mlevenje i pritisak koji se primenjuje tokom brušenja takođe igraju ulogu u izboru točkova. Točak koji je pretvrd ili premekan za primenu može dovesti do loših performansi, prekomernog trošenja ili čak oštećenja radnog komada.
Ako niste sigurni koji je točak za brušenje pravi za vaše potrebe, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Tu smo da vam pomognemo da pronađete savršeni točak za vaše aplikacije za brušenje metala. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, imamo široku paletu brusnih ploča koje će zadovoljiti vaše zahtjeve.
Kontaktirajte nas za nabavku
Ako ste zainteresovani za kupovinu brusnih ploča za metal, rado bismo popričali s vama. Možemo vam pružiti detaljne informacije o našim proizvodima, uključujući specifikacije, cijene i rokove isporuke. Naš tim stručnjaka također može ponuditi savjete o odabiru pravog točka za vaše specifične potrebe. Dakle, ne čekajte više. Kontaktirajte nas već danas da započnete proces nabavke i podignete svoje operacije brušenja metala na viši nivo.
Reference
- "Moderna tehnologija brušenja" Paul K. Wright
- "Priručnik o abrazivnoj tehnologiji" Ramesha Singha